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关于对气液高剪切混合泵自吸性的探究

关于对气液混合泵自吸性的探究分析：

1泵的自吸性能的影响因素

　　对于气液混合式自吸泵，有些因素对自吸性能△的影响很大，在泵的设计及加工上应予以高度重视，否则会直接导致泵不能自吸。

　　（1）泵体进口到中●心线的高度h.

　　泵体进口到中心线的高度h影响气液分离室大小和储水量多少，尽量取¤大值对自吸性能有利，但过大会增加泵制造厂的成本，造成不＠必要的浪费。经过试验，按（1）式选取h，既能保证自吸性能又较经济<2>。式中D 2―叶轮外径，mm；D s―泵体进口直径，mm；C―余量，取10～100mm，n s大的◥泵取大值。

　　（2）叶轮与隔舌的间隙e.

　　为使叶轮出口的气液混合液全部排入气水分离▓室，隔舌起到刮板作◥用，间隙要比普通离心泵小，e越小，气液混合液排除的越多，自吸时≡间越短。但e太小会使泵产生大的噪音，通常取为0.5～2.0mm，e＞2.0mm时，自吸性能有下降的趋势。在自吸泵的泵㊣体铸造及切削加工中，有时会出现隔舌》处尺寸满足不了设计要求的情况，这时需要在隔舌处堆焊金属，使叶№轮与隔舌的间隙e符合要求。如果需要通过车削叶轮外径的方法来改变泵的性能，此间隙也应严格╳控制，在实际工作中，通常︻采用仅车削叶片不车削叶轮盖板的方法来车削叶轮，还需要用自吸性能试验来验证泵的自吸性能。

　　（3）回流孔面积及♂位置。

　　回流孔的面积小，会导致自吸时间长，甚至★不自吸；回流孔的面『积大，回流的液体多，自吸时间短∑∑。回流孔的〓面积有一个值，经过试验证明，回流孔面积在到达这个值时，自吸时间短。否则，即使再加大回流孔面积，不但达不到〓减少自吸时间的效果，而且会减少自吸高度，泵的效率及扬程也相应下降。

　　（4）储液室和气水分离室容积储液室←增大，自吸时间缩短，但泵体积大，一般取储液●室容积V C =Q/2；

　　2泵的管路设计╲及选型

　　（1）入口管路设计自吸泵通过排除入口管内的空气而起作用，一旦空气〒排除后，其工作原理与入口充满液体的普通离心泵完全相同。其自吸时ξ　间的长短取决于吸入管路内的空气含量，入口卐管越长，入口管径越大，需要排除的空气就越多，自吸※时间就会越长。

　　实际工作中曾发生过入口管超长，入口管径超大导致泵不能实现自吸性能的情↘况。

　　在入口管路设计卐上，要求入口管必须尽可能的短，一般要求入口管路长度为规定自吸高度加上1m的水平管Ψ 道长；其管径必须尽可能接近泵的入口直径，特别是当泵的吸入口⊙直径大于80mm时，通常要求吸入管▃的管径必须等于泵的吸入口直径，否则自吸时间会大于规定自吸时间，甚至不能实现自吸。

　　（2）出口管∞路设计自吸泵在实现自吸的过程中，需要经出口管排除泵及入口管路内的空气，该空气必须能够被排除，否则泵将不能工作。如果ζ　空气不能自由地从出口管排除，如出【口管中安装有单向阀等，推荐使用一小口径放气管线从出口管线到液槽。

　　（3）自吸泵选型自吸泵的选型除○了按普通离心泵的要求外，还需要重点考虑2点。①高度安装：当泵的安装高度︽不大于规定自吸高度且满足入口管路设计〖要求时，泵的自吸时间不超过规定自吸时间，否则因距离增长，入口管路需要¤排除的气体增多会延长自吸时间，还有可能产生气蚀现象，甚▆至不能实现自吸性能。②介质比重：随着液体比重增加，自吸时☆间也会增加。

　　3应注意的问题

　　自吸泵通过排除入口管内的空气而起作用，入口管及泵密封室或填料箱必须是①气密的，因为任何漏气都将破坏叶轮形成的部分真空，而正是这个真空使液体得以流入泵内。

　　泵首次启动前必须对泵№进行液体预灌注，直至液面达到入口♂嘴底部。首次使用后，以后再次使用时均不需加注液体，除非泵在阳光暴晒下▃长时间闲置，可能需要另加液体以弥补蒸发损失。

　　在自吸泵的使用中还需要检查的另一重要尺↑寸是入口管插入液槽中的入液深度，此深度应保证空气不被吸入到入口管路中。其它问题如】泵及管路的各处堵塞（如管路、入口滤网、叶轮、泵体回流孔等的堵塞）、介质凝固等也影响自吸性能。